过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。 　　洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到

可拆式：底盘用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底版下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。

过滤阶段 产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达400mm~500mm。 洗涤阶段 滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。

在一个密闭容器内完成过滤，洗涤两道工序，解决了易燃、易爆、有毒产品的连续生产。减轻了操作工人的劳动强度，减少了成品的损耗，防止了产品的污染，更适应“GMP"的要求。

该过滤、洗涤、干燥 “三合一设备”，可以同时替代过滤及干燥设备（抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等） 。在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的理想设备 。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

在一个密闭容器内完成过滤、洗涤二道工序，解决了易燃易爆有毒产品的连续生产，特别适应洗涤效果要求较高的物料。改轻了操作工作的劳动强度，改少了成品的损耗，防止了产品的污染，提高了产品的洗涤质量，更适应“GMP”的要求

1、锥角设计成60度，可使物料在器身单方向转动过程中一次顺利卸完。不致因为前没有转力而引起物料数落地面。 2、配有二套（大型有三套）制动器协同工作，可有效使器身任意角度停止。 3、配有点动控制开关，可使身准确地停在所需要的角度，保证贵重物料卸料稳妥可靠。

在原双锥形回转真空干燥机的基础上，通过专业的设计和制造，双锥两端增加两组，可变频调速的粉碎装置，适用于无定型晶体或细微晶体物料，热敏性物料的干燥，有效的防止了物料在干燥过程中的结块和成球。粉碎装置的有效应用使被干燥的物料在干燥过程中获得最大的表面积，大大缩短了干燥时间，并且对于多数物料干燥前后不再进行粉碎、整粒工序，成品可直接进行包装，避免了产品的二次污染，符合了“ＧＭＰ”要求。

槽形干燥机机身带夹套传热，槽盖可以自动开启并可同时加热，槽身内配置带有传热的空心轴搅拌器，搅拌器为双向正反螺旋浆搅拌，槽内物体在强制搅拌中充分接受热量，加快蒸发水分，并以抽真空的方式带走水蒸汽，从而达到干燥的目的。

集真空过滤、洗涤、干燥多功能于一体的干燥机，是我公司吸收国外“三合一”设备的先进技术、原理和特点，结合国内实际情况进行优化设计制造的。它可以同时替代过滤及干燥设备（如：抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等）在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥全过程。能广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤、洗涤、干燥的设备，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

该低能耗无菌干燥机组是医药工业中制备粉针剂的主要干燥设备。不少抗生素如硫酸链霉素、硫酸庆大霉素、卡那霉素硫酸盐等，在其生产过程中都要经过无菌喷雾干燥以制取成品。目前在中药行业中也得到了广泛的应用，如银杏叶提取物等也是通过该无菌喷雾干燥制取成品。